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固定床上吸式气化炉原理
固定床上吸式气化炉的工作过程(附图)所示,生物质原料从顶部加入,然后依靠重力逐渐由顶部移动到底部,空气从下部进入,向上经过反应层,可燃气从上部排出,灰渣从底部排出,由于原料移动方向与气体流动方向相反,所以叫逆流式气化,刚进入气化炉的原料遇到下方上升的热气流,首先脱除水分;当温度提高到200-250℃左右时发生热解反应,析出挥发分;挥发分和一部分生物质焦炭与空气中的氧气发生不完全气化反应,使炉内局部温度迅速升至1000℃以上;剩余高温炽热的焦炭再与气体中的二氧化碳和水蒸发发生还原反应而生成一氧化碳、氢气和甲烷等可燃气体;最后,这些气体与热解层析出的挥发分混合,由气化炉上部引出炉外。
固定床上吸式气化炉主要优点如下:1、气化效率较高,主要是因为热解层和干燥层充分利用了还原反应后的气体余热;2、燃气热值较高,主要是因为气化气直接混入了具有较高热值的挥发分;3、炉排受到进风的次序却,不易损坏。
振兴锅炉有限公司
3吨燃油锅炉节能环保改造方案
前言
生物质生长过程中通过光合作用吸收的二氧化碳与其燃烧释放的二氧化碳相当。因此,根据国际能源署IEA的国际协议,这部分二氧化碳不作为温室气体处理。生物质气化技术在欧洲已经比较成熟,在芬兰,15MW的锅炉即20
吨锅炉已在工业上应用多年。
植物废料气化燃烧器是一种专门用来处理废木料并将它转变成可燃气体的装置。它的基本原理:适量的干的废料从料斗放入到气化器中,然后料斗密封门关闭,从气化器炉门点着火后迅速将炉门关闭密封。随后用鼓风机加进少量的空气,只能是少量的空气,如果空气过量,会导致气化器的植物废料与空气中的氧气充分燃烧而无法产生可供锅炉燃烧的可燃气体。植物废料属于高分子纤维,在高温缺氧的条件下能够裂解为可燃烧的小分子,如H2、CO、CH4和碳氢化合物CnHm,即转变为可燃气体,是一种高级能源,可供锅炉使用。燃煤、燃油锅炉改烧木煤气,根据各地植物废料的价格不同,可节约燃料费用20~50%,消除了烟囱黑烟灰尘,又基本杜绝SO2的产生,起到既节约能源又保护环境的作用。
三、成功案例
1、惠州麒华五金制品公司:240万大卡4吨锅炉,运行半年没有发生安全及污染事故。
2、东莞厚街丰发鞋材有限公司:240万大卡4吨锅炉,运行3年多没有发生安全及污染事故。
四、锅炉有关参数
1、额定工作压力 1.25Mpa
2、使用燃料: 木片,木材废料
3、燃料消耗量 :0.29t标准木片/吨蒸汽
五、工程费用(不含土建费用)
六、蒸汽按吨成本预算表
七、成本对比:(柴油按7000元/吨计算、木片按600元/吨计算)
锅炉
原料
人工
管理
除硫
其他
小计(元)
燃油
0.6×7000=420
4
2
3
429
燃木片
0.29×600=174
7
0
181
说明:
燃烧(木片)后,每吨蒸汽节约:429-181=248元.
八、惠州市环境保护监测站监测结果:
九、二氧化硫减排量
每产方只有68.1毫克,可以忽略不计。
十、结论
利用生物质气化技术改变锅炉的燃料结构,基本杜绝了二氧化硫的排放,减少了脱硫工序,不用脱硫成本,非常符合节能减排要求。降低了生产成本,十个月就可以将投资成本回收。
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