地铁专用接地装置 接地引出装置 铜排焊接
放热焊接概况:
放热熔接是通过氧化铜与铝的化学反应(放热反应)产生液态高温铜液和氧化铝的残渣,并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种简单可靠焊接方式。是同种、异种金属导体焊接的一种简单方法。广泛应用于电力、通信、石化、民航、铁路、金融、建筑等行业。 放热熔接须使用耐高温的模具来完成。模具是采用耐高温高纯石墨材料加工而成,能够承受金属熔化时的超高温。 放热熔接反应方程式:3Cu2O +2Al ------> 6Cu + Al2O3 + heat(2537°C) 放热熔接完成的连接头,具有以下特性: 1.连接点为分子结合,没有接触面,更没有机械性压力,不会松弛或腐蚀。 2.具有较大的散热面积,通电流能力与导体相同。 3.熔点与导体相同,故能承受大电流冲击,不至熔断。 放热熔接在施工中的优点: 1.携带方便,无需外加热源,适合于野外、室内现场熔接作业。 2.熔接速度快捷,可节省人力物力。 3.熔接方法简单,容易操作,无需技术性焊接工人。 4.连接头外形美观一致,品质容易控制。 放热熔接可以熔接下列金属材料: 紫铜 黄铜 青铜 普通钢 不锈钢 纯铁 铜包钢 锌包钢 放热熔接作业程序: 1.将被熔接导体装入模具中。 2.夹紧模夹,放置隔离片于模腔内。 3.将熔接剂倒入模腔内,引火粉覆于熔接剂表层及模口。 4.点燃引火粉,引发熔接剂燃烧。(切记:操作人员应站在模口侧面) 5.待铜液凝固后,打开模具,取出熔接好的连接头。 操作重点: 1.每次作业前,须用加热工具(喷灯)加热烘干模具,去除模具内水分。 2.被熔接导体须清洁干净,去除表面油污与水分。 3.注意模具的清洁保养,须使用软毛刷或其他软性物品清洁模具。 放热熔接的技术要求及注意事项 影响熔接效果的因素: 一个良好的连接头应当表面平滑、光亮、没有气孔,经切开观察其剖面成一整体,无气孔与瑕疵。影响到熔接效果主要的因素是湿气或水气,由于模具及被熔接导体均可能吸附水分。因此去除水分是熔接时须采取的重要步骤。另一影响熔接效果的因素是模具及被熔接导体的清洁程度,如被熔接导体表面的尘土、油脂、氧化物(锈)或其它附着物等须完全清除,使其洁净光亮后才可进行熔接作业,否则熔接后连接头的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内的残渣不完全清除,将会造成连接头表面不平滑、不光亮。 熔接剂使用时的注意事项: 1.每一包熔接剂对应熔接一个连接头,熔接剂型号需与模具铭牌上注明的熔接剂型号一致,使用前需仔细对照确认。 2.熔接剂出厂时对于其防潮已采取多层保护,但建议仍需妥善保存避免受潮。
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