LDB-802 高耐蚀三价铬彩锌钝化剂电镀助剂/添加剂/盐雾/环保-「其他金属加工、表面处理液」-马可波罗网

产品规格: LDB-802 三价铬彩锌钝化处理剂

执行标准: IEC 62321

主要用途: 适用于氰化镀锌、碱性无氰镀锌和酸性镀锌的后处理

CAS: 无

LDB-802 高耐蚀三价铬彩锌钝化剂电镀助剂/添加剂/盐雾/环保

1、特点1.1、是代替铬酸盐的镀锌后处理剂，经SGS认证不含六价铬和氧化剂的三价铬钝化液。1.2、浅彩红色，各颜色钝化层（绿、黄、紫、玫瑰红），有经验的能钝化出丰富的颜色表面。1.3、单剂型，操作范围宽：pH值1.8-2.6。1.4、适用于氰化镀锌、碱性无氰镀锌和酸性镀锌。1.5、常温下操作，降低加热成本。1.6、使用本品，符合国际电工委员会IEC 62321标准关于Cr（VI）测试的要求﹙Cr（VI）﹤0.02ppm﹚。1.7、耐蚀性好（镀层8&mu;m以上），中性盐雾试验时间挂镀96小时，滚镀72小时。 2、操作条件<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0"><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="182">项目</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="178">挂镀</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" valign="top" width="180">滚镀</td></tr><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="182">建浴浓度（体积分数）</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="178">10-12 %</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" valign="top" width="180">10-15 %</td></tr><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="182">温度（℃）</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="178">20-32</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" valign="top" width="180">20-32</td></tr><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="182">pH值</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="178">1.8-2.6</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" valign="top" width="180">1.8-2.6</td></tr><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="182">钝化时间（秒）</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="178">30-60</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" valign="top" width="180">30-60</td></tr><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="182">搅拌(建议)</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="178">机械搅拌或空气搅拌</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" valign="top" width="180">机械搅拌或空气搅拌</td></tr><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="182">烘干</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="178">60-80℃25-30分钟</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" valign="top" width="180">60-80℃25-30分钟</td></tr></table> 3、使用方法3.1、建浴根据实际需要建浴。根据需要用稀硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围，取工件试钝化，外观合格后即可投入生产。注：加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。冬天气温低时需调整温度至20℃以上。3.2、槽液补给定期检测槽液浓度，保持钝化槽液的三价铬浓度在正常操作范围内（挂镀浓度5-6g/L、滚镀浓度5-8g/L），补充时建议按原液:42%硝酸=3-5:1配成混合液予以补充，挂镀按原液:42%硝酸=3-6:1进行补充，如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大，可用42%的硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。3.3、槽液的维护3.3.1、随着生产的进行，杂质逐渐增多，尤其是Zn2+，当槽液中Zn2+浓度达4-5g/L时，至少要排去旧槽液1/3，然后用原液补充添加。3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响，会导致钝化膜颜色发黄，同时降低防护性能。因此，对于掉槽的工件应及时打捞。3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油。3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其他钝化剂。 4、钝化工作液浓度检测4.1、吸取工作液5mL，置于250 mL锥形瓶中，加水至100 mL；4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4）10 mL；4.3、加入1％的硝酸银溶液10 mL；4.4、加入过硫酸铵约2克；4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸，沸腾5分钟后，停止加热进行冷却至常温；4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。4.7、计算：        工作液的浓度（%）= 6.30×C×V式中：C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度（mol/L）V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数（mL）当计算的结果在工艺范围内则正常。 5、不正常现象发生的原因和处理 <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0"><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BACKGROUND-COLOR: white; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" width="121">不正常现象</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BACKGROUND-COLOR: white; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" width="168">原  因</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BACKGROUND-COLOR: white; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" width="324">处   理</td></tr><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" width="121">钝化后工件颜色偏浅（无彩色，呈现金黄）</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" width="168">1、pH值偏高2、钝化时间短3、搅拌不良4、槽液浓度过低</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" width="324">1、调整pH值2、适当延长钝化时间3、改善搅拌4、分析槽液浓度，保持浓度在工艺范围</td></tr><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" width="121">孔位周围发白</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" width="168">1、pH值过低2、工件孔位处毛刺过大</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" width="324">1、调整pH值2、检查孔位附近电镀情况，改善电镀工艺</td></tr><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" width="121">孔位颜色过深，呈现焦黄色</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" width="168">1、pH值偏低2、槽液浓度过高3、时间过长4、温度偏高5、Fe离子含量过高</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" width="324">1、调高pH值2、停止补给原液，排放部分槽液，以水冲稀3、缩短钝化时间4、降低温度5、弃掉药水，重新建浴</td></tr><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" width="121">钝化后工件发花（呈地图纹状）</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" width="168">1、pH值过高2、槽液杂质过多3、槽液浓度偏低</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" width="324">1、调整pH值2、排去1/3旧槽液，重新以原液补充建浴3、补加原液</td></tr><tr><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid; BORDER-LEFT: windowtext 1.5pt solid; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="121">  耐腐蚀性能达不到要求</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid" valign="top" width="168">1、碰伤严重2、镀层厚度偏低3、钝化液杂质较多4、水洗不良5、干燥不彻底6、电镀不良</td><td style="BORDER-BOTTOM: windowtext 1.5pt solid; BORDER-LEFT: medium none; BORDER-TOP: medium none; BORDER-RIGHT: windowtext 1.5pt solid" valign="top" width="324">1、小心操作，减少碰撞机会2、调整电镀工艺，增加膜厚3、主要是铁、锌离子，要及时老化槽液4、加强水洗5、加强干燥6、加强电镀管理</td></tr></table>   声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的误导。

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