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驱动形式: 脚踏

:点焊机脚踏式点焊机金属点焊机兔笼点焊机

<table class="mceItemTable"><tr><td class="de-td1">频段</td><td>中频</td><td class="de-td1">控制方式</td><td>手动</td></tr><tr><td class="de-td1">焊接方式</td><td>压力式</td><td class="de-td1">驱动形式</td><td>电动</td></tr><tr><td class="de-td1">动力形式</td><td>等离子</td><td class="de-td1">焊接原理</td><td>冷焊</td></tr><tr><td class="de-td1">作用对象</td><td>金属</td><td class="de-td1">作用原理</td><td>逆变</td></tr><tr><td class="de-td1">电流</td><td>交流</td><td class="de-td1">用途</td><td>焊接</td></tr><tr><td class="de-td1">样式</td><td>足踏式</td><td class="de-td1">加工精度</td><td>精密</td></tr><tr><td class="de-td1">额定容量</td><td>25（KVA）</td><td class="de-td1">最大焊接厚度</td><td>3+3（mm）</td></tr></table>　DN系列点焊机广泛用于金属箱柜制造，建筑机械修造，汽车零部件，自行车零部件，异型标注准件，电子元器件，仪器仪表，电器开关，电缆制作，过滤器，消声器，金属包装，化工容器，丝网，网筐等金属制品行业。　　DN系列点焊机可对中低碳钢板，不同厚度的金属板材，圆钢与圆钢，小直径线材，钢板与工件及各种有色金属异型工件进行高质量，高效率的焊接。 1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。     2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。     3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 5、用户在使用时可参考下列工艺数据：     （1）焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。     （2）焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。     （3）电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。     （4）电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：  δ&le;1.5mm时，电极接触面直径， 2δ＋ 3  (mm)  δ&ge;2mm时，     电极接触面直径， 1.5δ＋ 5  (mm)     δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)   电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。      （5）焊点的布置： 焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。 对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距A ≌ 16.1δ（毫米）

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