| 特点: ◆本机由送纸、印刷、开槽、横切、堆码五大部分组成。 ◆送纸部采用先进的负压吸附后踢式送纸,风量可调。 ◆印刷部采用挂版式版辊,可缩短装版时间。 ◆开槽部电动调整箱高,相位和开槽刀座左右移动,并与压线轮同步。 ◆堆码部前端气动升降,后部光电跟踪,自动上升。 ◆报警系统,保证人员安全。 选装: ◆电脑控制,触摸屏设定控制,调整相位,自动归零,记忆功能。 ◆主电动机调频控制。 ◆前缘送纸。 | 型号 | 单位 | 2100 | 2500 | 2800 | 2100 | 2500 | 2800 | 版辊直径 | mm | | Φ446 | | | Φ398 | | 送纸幅面 | mm | 1400×2250 | 1400×2650 | 1400×2950 | 1200×2250 | 1200×2650 | 1200×2950 | 最大印刷 | mm | 1400×2100 | 1400×2500 | 1400×2800 | 1200×2100 | 1200×2500 | 1200×2800 | 适应纸板厚度 | mm | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 最小开槽间距 | mm | 180 | 180 | 180 | 160 | 160 | 160 | 总功率 | Kw | 单印14.5 双印15.59 三印21.36 四印26.54 | 工作速度 | Pcs/min | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
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[堆叠部] ◆接纸臂可手动或自动操作,设有保险机构,防止接纸臂突然下落,保证操作人员安全。 ◆床台升降强力链条带动。 ◆堆叠高度为1600mm,1800mm,2000mm。 ◆床台随纸板堆高自动调整倾斜高度,升降电机,附刹车功能,床台得以保持固定位置,不会下滑。 ◆气压式抬纸机构,在纸板堆叠到预定高度时,接纸托板自动打开,支座托住纸板。 ◆平面皱纹皮带,防止纸板下滑。 |
[前端送纸部] ◆进纸前缘定位,调控风量。 ◆增加薄纸板及翘曲纸板传送稳定性。 ◆增速更平稳。 |
[印刷部] ◆采用挂版印刷系统,换版操作方便,并设有脚踏开关,方便挂版。 ◆网纹辊配合送纸系统气压式自动升降装置。(送纸时网纹辊下降与印版接触,停止送纸时网纹辊上升与印版分离。 ◆印刷滚筒周向调整机构采用行星式齿轮构造。齿轮经多次热处理后精磨齿,齿面硬度达HRC58~60o。 ◆印刷相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字式360度调整(运转、停止状态下均可调整。 ◆着墨辊采用高精度硬猗耐磨网纹辊。 ◆橡胶辊采用钢管表面包裹耐磨橡胶,经中高特殊研磨,传墨效果好。 ◆横向位移,左右调整距离共10mm。 |
[开槽部] ◆压线轮、送纸轮、开槽刀座轴向移动采用滚动直线导轨导向,移动平稳,定位准确。(高档机)。 ◆开槽相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字360度调整(运转、停止状态下均可调整),并有复位功能;并可存储订单。 ◆控制面板装有触摸屏,可控制送纸部、印刷部、开槽部、操作方便。 | | [模切部] ◆模切相位,电脑及电动数显调控。 ◆横切压力间隙电动数显调整。 ◆胶垫辊自动位移机构,延长胶垫使用寿命。 ◆进口快换式胶垫、调换方便、耐磨损。 ◆精密型“设控式”速差补偿系统,确保模切精度。 ◆胶垫研磨修正机构,增中胶垫使用率,降低消耗。 | [送纸部] ◆采用真空吸附辅助后踢式送纸系统,可视不同纸版尺寸,调整吸力,将纸板吸附在送纸台上,使纸板平整顺利送入印刷部。 ◆侧挡位置电动调整,调整快捷、准确、方便。 ◆送纸上辊包裹耐磨橡胶,并做平衡校正,下送纸辊压花镀硬铬。 | ◆设有生产数量设定装置,无需人工计数。 ◆隔张送纸装置(可根据选择连续或隔张送纸)方便大型号纸板印刷。 ◆普通纸箱使用自动归零装置时,试印两张即可调整至正确位置,减少纸板浪费。 ◆有毛刷除尘,可清除纸板面上的杂质,提高印刷品质。 ◆控制面板的功能简明而集中,操作方便。 |
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