供应代铬电镀添加剂-「其他元素有机化合物」-马可波罗网

品牌/厂家: 诚信

化学名称: 代铬电镀添加剂

产地: 广州

供应代铬电镀添加剂

代铬电镀工艺 代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产。经济效益显著。一、配方和操作条件：代铬开缸剂 MU                   300亳升/升 代铬补给剂1号                    90 毫升/升 代铬辅助剂（稳定剂）              60 毫升/升代铬补给3号                     10 亳升/升（需更蓝亮镀层时才加入）  pH值（可用磷酸或1号调整）     10.5~11.5  温度                               38~45℃  阳极                               1铬18镍9钛不锈钢 电流密度    挂镀时                 0.5~2  A/dm2                 滚镀时              60~100 安/桶  阴极移动                           25~30  次/分  滚桶转速                           4~6  转/分二、电镀液的配制：1．先将规定体积的30%水加入镀槽中。2．加入所需量的辅助剂，搅拌均匀。3．加入代铬补给剂1，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂。4．检查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。5．加水至规定体积，加温至40℃左右，即可试镀。三、代铬电镀补给液的补充：正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充代铬添加剂1号、代铬添加剂Mu、代铬稳定剂。一般不再补加代铬开缸剂。代铬补给剂1号       2.5~3.5升/千安时代铬开缸剂(MU)       6.5~8.5升/千安时代铬稳定剂           0.8~1.0升/千安时四、工艺流程（例）：已镀好底层的镀件（包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。五、镀层的钝化处理：重铬酸钠              8~10克/升         温度   15~30℃pH值（用醋酸调节）   3~5             时间   0.5~2分 六、常见故障处理方法：<table cellspacing="0" cellpadding="0" border="1"><tbody><tr><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">常见故障</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">可能原因</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">处理方法</td></tr><tr><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">镀层偏黄或不锈钢色</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">1.   补给剂1不足2.   温度太低3.   补给剂2过高4.   PH值太低</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">1.补充12.调整温度3.补充14.调整PH值</td></tr><tr><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">镀层光泽不好或表面发雾</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">1.   补给剂1不足2.   温度过高3.   补给剂1过量4.   PH值过高</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">1.补充12.调整温度5.   补充26.磷酸调PH值</td></tr><tr><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">镀层覆盖不良</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">1.底层钝化2.前处理不良</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">1.加强入槽前处理</td></tr><tr><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">镀层棕色或棕色条纹</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">1.   补给剂2过量2.   补给剂1不足3.   铜杂质干扰4.   电流密度过大</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">1.   加入补给剂1或适当提高温度2.   加入补给剂23.   通电或硫化钠处理4.   降低电流密度或加强搅拌.</td></tr><tr><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">不锈钢阳极明显被腐蚀</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">镀液中氯离子过量</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">稀释或大阳极面积通电</td></tr><tr><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">镀液湿蚀</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">代铬稳定剂不足</td><td valign="top" width="189" style="font-size:9pt;">加入10-20毫升/升代铬稳定剂.</td></tr></tbody></table> 七、镀层的退除及补镀：    和铬镀层一样，不良的代铬层可以在浓的或1：1盐酸中退除，退除的时间取决于镀层的厚度，退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后即可重镀。

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