供应代铬添加剂,锡钴锌合金电镀
一、特点:
1.本工艺所得镀层外观酷似铬层。耐蚀性与光亮度可与铬层媲美,镀层的深镀能力远胜于标准镀铬,能源消耗明显比镀铬低。
2.最大特点是可用于小零件常规滚镀,提高了生产效率。
3.凡对硬度无特殊要求的轻工产品,以该工艺镀代铬镀层,可获得明显经济效益。
二、电镀工艺和操作条件
工艺
范围
最佳值
氯化亚锡(SnCl2.H2O)
20-30g/L
氯化钴(CoCl)
8-12g/L
氯化锌(ZnCl2)
5-10g/L
焦磷酸钾(K4P2O7)
220-280g/L
YA-702A代铬添加剂
20-30ml/L
YA-702B代铬稳定剂
4-8g/L
PH值
8.5-9.5
温度
25-45℃
电流密度
0.1-2A/dm2
阳极
纯锡板
三、配制方法
1.将计算量的焦磷酸钾用1/2体积的热水溶解。
2.将氯化亚锡慢慢加入溶液内,搅拌至完全溶解。
3.将氯化钴、氯化锌加进槽内,搅拌至完全溶解,加水至所需体积。
4.加入1 g/L活性炭,加热至40℃,搅拌1小时,静置24小时后过滤。
5.加入YA-702B代铬稳定剂。
6.加入YA-702A代铬添加剂,调整PH,电解数小时,即可试镀。
四、钝化溶液
大生产中为加快镀层钝化过程,一般需钝化处理。
Na2Cr2O7 8-10 g/L
PH 3-5
时间 1-2min
温度室温
五、溶液维护
1.该工艺稳定性能很好,生产时主要成份根据化验结果调整,YA-702A代铬添加剂按150-200 ml/KAH补充。
2.本工艺PH变化较小。PH过低,焦磷酸钾易水解;过高时,槽液易变浊。PH值用醋酸或氢氧化钾调整。
3.由于镀液钴含量对性能影响较大,故应严格控制。随镀液钴含量的变化,其他组份含量应按比例作相应调整。
4.出现镀层外观偏暗时,往往是氯化亚锡偏低或氯化钴偏高或偏低,除调整组份含量外,适当提高温度也能消除上述故障。
5.当锌含量偏低时,可在镀槽阳极上挂一小锌板,让其溶解,达到规定含量时取出。
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