二、印刷部分1、印刷辊1、)外径为(外径¢480mm包括印版厚度10.2mm),表面研磨镀硬铬。
2)、优质钢制作、表面磨削、镀硬铬。静平衡校正,运转平稳.
3)、辊身水平方向和圆周方向刻制基准线,方便对版。
4)、棘轮固定式卷版轴挂版,设有左右两边锁紧装置,让挂版对位更快捷准确。
5)、安装脚踏开关控制装版滚筒正反转,方便换版。
2、压印辊
1、)外径为¢156mm。
2、)钢管表面研磨、镀硬铬。
3、)动平衡校正,运转平稳。
4、)印刷压辊间隙采用双级自锁蜗轮箱调整,并配有手柄杆,显示刻度, 方便快捷,调整范围0—11mm。(内部设置微调盘,方便调整两辊的平行)
5.)印刷相位调整采用精密行星式装置,停机.开机均可任意调整。电动数字显示,也可输入所调尺寸数字控制自动调整。
3、金属网纹辊
1)选用优质钢材外径为¢188mm,钢管表面研磨,轧制网线,镀硬铬,动平衡校正消除离心力。(每组线数,可根据用户要求选配180-250线)
2、)网纹辊与印版间隙采用双级自锁蜗轮箱调整,并配有手柄杆,显示刻度,方便快捷。
3.)网纹辊自动空转循环,使油墨不至于干枯,并自动清洗。
4、橡胶辊
1)外径为¢180mm。动平衡校正,消除离心力。
2、)钢管表面包裹耐磨橡胶、邵氏硬度60°±2°
3、)橡胶辊中高特殊研磨,传墨效果好。
4.)与网辊间隙采用双级自锁蜗轮箱调整,并配有手柄杆,显示刻度, 方便快捷。(内部设置微调盘,方便调整两辊的平行)
5、送纸上、下辊
1、)上辊:外径为86mm无缝钢管,表面研磨,镀硬铬。
配有四个快速移动送纸环,避免传统顶压式固定装置破坏辊轴及操作上的极大不方便性。
2、)下辊:外径为¢140mm无缝钢管,表面研磨,镀硬铬。
3、)送纸辊间隙采用双级自锁蜗轮箱调整,并配有手柄杆,显示刻度, 方便快捷,调整范围0---11mm。(内部设置微调盘,方便调整两辊的平行)
7、油墨循环
1、)气压式隔膜泵,供墨稳定,操作保养简单。
2、)油墨滤网,过滤杂质。
三、开槽部分
1、分纸压线
1、)轴径为¢86mm无缝钢管,经研磨加工,表面镀硬铬,移动平稳。
2.)配备两组分纸刀座,适应多种纸板规格成型。修边刀、下缘刀采用合金钢材质,经热处理、研磨、刀口锋利、使用寿命长。
3、)压线轮间隙采用双级自锁蜗轮箱调整,并配有手柄杆,显示刻度,方便快捷,调整范围0---11mm。
2、开槽刀座横移调整机构
1、)上刀轴径为¢135mm无缝钢管,经研磨加工镀硬铬、耐磨、移动平稳。
2、)开槽刀宽度7.0mm采用合金钢材经热处理后刃磨,锯齿形开槽刀硬度和韧性佳。
3、)开槽上下刀座间隙采用双级自锁蜗轮箱调整,并配有手柄杆,显示刻度, 方便快捷,调整范围0---11mm。(内部设置微调盘,方便调整两辊的平行)
4.)开槽刀盘带动底刀座、上下压线轮、压纸器联体同步移动,换单更方便快捷。电动调整.
3、开槽相位调整机构
1、)采用精密行星齿轮装置。
2、)开槽相位采用电动数字显示或数字控制360°调整(运转、停止均可调整)
3、)箱高采用电动四刀同步调整。
四、模切部分
1、模切辊
模切刀版辊为优质钢材壁厚27mm,平衡校正,镀硬铬。
2、胶垫辊
1)胶垫辊为优质钢材壁厚27mm,平衡校正,镀硬铬。胶垫采用台湾超耐聚氨酯胶套切口光滑,安装方便,模切达800万次以上。胶垫辊采用机械式左右移动装置,每一刀都在不同位置,有效延长了胶垫的使用寿命,移动距离为40mm,线速度自动补偿装置,使模切在圆周方向上无限不循环的工作,使胶套的磨损更加均匀,在软辊直径改变时,自动进行跟踪补偿,无需人工调整,保证了每批纸箱模切的尺寸完全一致,并且模切辊还配有气缸分离装置,当不过纸板空转时上下两辊可分离,减少胶套与刀具的磨损。同时大大延长了胶套和刀模的使用寿命。
2)软辊自动修磨机构,对磨损后的胶垫进行多次修磨。极大的提高了胶套重复使用率,软辊修复时警灯一直闪响,并且两端还安装限位装置。
3)上下辊间隙采用双级自锁蜗轮箱调整,并配有手柄杆,显示刻度, 方便快捷,调整范围0---8mm。(调整齿轮设置微调盘,方便调整两辊的平行)
4)采用精密行星齿轮装置。
5)相位采用电动数字显示或数字控制360°调整(运转、停止均可调整)
3、送纸上、下辊
1)上辊:外径为86mm无缝钢管,表面研磨,镀硬铬。
配有四个快速移动送纸环,避免传统顶压式固定装置破坏辊轴及操作上的极大不方便性。
2)下辊:外径为¢140mm无缝钢管,表面研磨,镀硬铬。
3)送纸辊间隙采用双级自锁蜗轮箱调整,并配有手柄杆,显示刻度, 方便快捷,调整范围0---11mm。(内部设置微调盘,方便调整两辊的平行)